Growing and Harvesting
Atromitos of Costa Rica owns over 2,000 acres (809 hectars) of tree farms in different parts of Costa Rica. That makes us one of the largest tree farmers in Central America. The majority of that acreage is planted in teak.
In addition, Atromitos of Costa Rica has secured the rights to harvest trees on farms owned by other farmers. At the current time, we consistently harvest and haul 3 or 4 tractor-trailer loads of logs to our mills each week.
Although teak is the major wood supplied by Atromitos of Costa Rica, we also produce Melina, Costa Rican Cypress, Black Walnut and Caribbean Pine. This represents an investment of millions of U. S. dollars in renewable tree-growing properties.
Richard Sims, General Manager inspects teak trees nearing maturity. He is joined by Gene Chamber, a famous singing star in Costa Rica.
Atromitos of Costa Rica has also invested hundreds of thousands of U. S dollars in plant and equipment. Everything from tractors, skidders, and forklifts, to pickup trucks, saws and planers. We recently built a processing plant in the Palmar Region, in the southwestern part of Costa Rica, not far from the port city of Golfito.
As the trees mature through the years, the company puts the trees through a continual process of thinning, grading and selecting. In the case of teak, once a mature tree has been cut, it will naturally send up shoots from the stump. The company's forest engineers select the strongest of the shoots and they thin out the weaker stock. As the trees grow, the workers periodically remove the slower growing trees, allowing the strongest trees to achieve larger stem diameters and longer lengths of straight trunks.
Bruno, the super dog, watches as two our the forest engineers measure the diameter of a harvested tree.
Greg - weaker trees thinned Canadian P. E
Production Manager 60 year old farmed teak
When we use the term "tree farm" we mean that literally. Here a worker uses gentle persuasion to convince the cows to get out of the road.
Recently harvest logs waiting to be cut into cants.
Bruno, the super dog, is introduced to a baby lamb. The mother watches Bruno intently to make sure that he has only the best intentions.
Primary Production (The Board Plant)
The first job in harvesting wood, is to select the trees that have grown to marketable size. Once the trees are taken down the logs are trucked to our Primary Processing Plant in the southwestern part of Costa Rica.
The key to the success of Atromitos of Costa Rica is the sorting and grading of the wood. This is done over and over during the production process.
Logs go through one of our cutters. Here the edges of the logs are taken off to form cants.
This is a truck load of Melina logs heading to the Primary Production Plant.
When the logs arrive at our Primary Production Facility in the southwestern part of Costa Rica, they are sorted and selected for quality. The logs are then cut into cants. This is a process where the sides of the logs are removed leaving a thick rectangular shaped board.
These cants are again graded and sorted, and then they are sent through a multiple-rip saw and cut into boards. These boards are graded and sorted once again.
Selecting and grading. Selecting and grading. This is done over and over throughout our production processes.
Richard Sims sits on some recently cut cants.
Stacked Melina boards. Melina a
possible replacement for poplar and is often used for moldings.
Secondary Production (Creating Top-of-the-Line Products)
The boards that survive all the grading and selecting are then trucked to the city of Alajuela, near the San Jose International Airport. Here, Atromitos of Costa Rica shares a mill with the famous Urgelles Company. For those of you who are not from Costa Rica, the Urgelles Company is a 100 year-old company that has long been recognized as the manufacturer of the finest furniture in all of Central America.
When the boards arrive at the Urgelles plant, they are sent to the huge walk-in kiln where they will spend several days. In the kiln, they are dried to under 10% humidy. This ensures the finished product will be stable and will eliminate the possibility of warping or buckling.
bla bla bla
Once the boards are dried, they are graded and selected yet again. The best of the boards are used for our premium products such as floor panels, decking planks and molding pieces. The boards are run through an extraordinarily accurate cutting machine that cuts four sides of the board at the same time. In the case of the floor panels, this is where the precision fitting tongue-and-groove cuts are made. The pieces are then finely sanded, regraded, packaged and then they are ready to be shipped.
bla bla bla
bla bla bla
bla bla bla
Creciendo y Cosechando
(Silviculture)
Richard Sims, Gerente General, inspecciona árboles de teca cercanos a su madurez. Le acompaña Gene Chamber, una famoso cantante Costarricense.
Atromitos de Costa Rica también ha invertido cientos de miles de dólares estadounidenses en planta y equipo. Todo, desde tractores, skidders y montacargas, hasta camionetas, sierras y cepilladoras. Recientemente construimos una planta de procesamiento en la región de Palmar, en la parte Suroeste de Costa Rica, no lejos de la ciudad portuaria de Golfito.
A medida que los árboles maduran a lo largo de los años, la empresa somete a los árboles a un proceso continuo de adelgazamiento, clasificación y selección. En el caso de la teca, una vez que se haya cortado un árbol maduro, naturalmente enviará brotes desde el tocón. Los ingenieros forestales de la empresa seleccionan el más fuerte de los brotes y diluyen el stock más débil. A medida que los árboles crecen, los trabajadores eliminan periódicamente los árboles de crecimiento más lento, lo que permite que los árboles más fuertes alcancen diámetros de tallos más grandes y tramos más largos de troncos rectos.
Greg Yeomans de la isla de Vancouver, Canadá, ha trabajado con árboles y madera durante toda su vida. Aquí, en una de nuestras granjas de teca, marca los árboles más débiles para ser reducidos.
Cuando usamos el término "granja de árboles", lo decimos literalmente. Aquí, un trabajador usa la persuasión para convencer a las vacas de que salgan del camino.
Atromitos de Costa Rica cuenta con 2,000 acres (809 hectáreas) de granjas de árboles en diferentes partes de Costa Rica. Eso nos convierte en uno de los productores de árboles más grandes de América Central. La mayoría de esa superficie está plantada en teca.
Además, Atromitos de Costa Rica ha obtenido los derechos para cosechar árboles en fincas de otros agricultores. En el momento actual, cosechamos constantemente y transportamos 3 o 4 cargas de troncos-remolques de troncos a nuestros molinos cada semana.
Si bien la teca es la madera principal suministrada por Atromitos de Costa Rica, también producimos melina, ciprés costarricense, nogal negro y pino caribeño. Esto representa una inversión de millones de dólares estadounidenses en propiedades renovables de cultivo de árboles.
Bruno, nuestro super perro, observa como dos de nuestros ingenieros forestales miden el diámetro de un árbol cosechado.
Carlos Zúñiga, Gerente de Producción de nuestra Planta de Procesamiento Primario posee troncos de teca de 60 años.
Troncos recién cosechados a la espera de ser cortados en tablones.
A Bruno, el super perro, se le presenta un corderito. La madre mira a Bruno atentamente para asegurarse de que él tiene sólo las mejores intenciones.
Produccion Primaria (The Board Plant)
El primer trabajo en la recolección de madera es seleccionar los árboles que han crecido hasta alcanzar un tamaño comercial. Una vez que cortan los árboles, los troncos se transportan en camiones a nuestra Planta de Procesamiento Primario en la parte Suroeste de Costa Rica.
La clave del éxito de Atromitos de Costa Rica es la clasificación y selección de la madera. Esto se hace una y otra vez durante el proceso de producción.
Los troncos pasan por uno de nuestros cortadores. Aquí los bordes de los troncos se quitan para formar tablones.
Este es un camión cargado de troncos de Melina que se dirige a la Planta de Producción Primaria en la parte Suroeste de Costa Rica.
Cuando los troncos llegan a nuestra planta de producción primaria en la parte Suroeste de Costa Rica, se clasifican y se seleccionan por su calidad. Los troncos se cortan luego en tablones. Este es un proceso en el que los lados de los troncos se eliminan, lo que deja un tablón de forma rectangular y gruesa.
Estas tablas se clasifican y clasifican nuevamente, y luego se envían a través de una sierra de corte múltiple y se cortan en tablas. Estas tablas se clasifican y clasifican una vez más.
Seleccionar y clasificar. Seleccionar y clasificar. Esto se hace una y otra vez a lo largo de nuestros procesos de producción.
Richard Sims se sienta en algunos tablones recientemente cortados.
Tableros de Melina apilados. Melina un
posible reemplazo para el álamo y se utiliza a menudo para molduras.
Secondary Production (Creating Top-of-the-Line Products)
Las tablas que sobreviven a toda la clasificación y selección se transportan en camiones a la ciudad de Alajuela, cerca del Aeropuerto Internacional Juan Santa Maria. Aquí, Atromitos de Costa Rica comparte un molino con la famosa compañía de muebles Urgelles. Para aquellos de ustedes que no son de Costa Rica, la Compañía Urgelles es una compañía con 100 años de antigüedad que ha sido reconocida como el fabricante de los mejores muebles en toda América Central.
Cuando las tablas llegan a la planta de Urgelles, se envían a un enorme horno donde pasarán varios días. En el horno, se secan a menos del 10% de humedad. Esto asegura que el producto terminado será estable y eliminará la posibilidad de deformación o pandeo.
Los trabajadores calificados de la planta de muebles de Urgelles cortan tablas largas para eliminar defectos.
Un trabajador de la planta de la compañía de muebles Urgelles en Alajuela, Costa Rica, verifica la temperatura y la humedad en uno de sus enormes hornos.
Una vez que las tablas se secan, se clasifican y se seleccionan una vez más. Lo mejor de las tablas se utiliza para nuestros productos de primera calidad, tales como paneles de piso, tablas de decking y piezas de moldeado. Las tablas se ejecutan a través de una máquina de corte extraordinariamente precisa que corta cuatro lados de la tabla al mismo tiempo. En el caso de los paneles de piso, aquí es donde se realizan los cortes de ranura y lengüeta de ajuste de precisión. Las piezas se lijan, regradan, empaquetan y luego están listas para ser enviadas.
Esta foto y las dos a continuación, muestran cómo se crean las sólidas tablas de teca de Atromitos.
PASO 1: Estos son tablones de teca que recientemente se secaron en uno de los hornos. Se alimentan, uno a la vez, en esta máquina de moldeo de seis cabezas.
Paso 2: A medida que la tabla atraviesa la máquina de moldeo, se corta simultáneamente en 4 lados. El tablero emerge con las medidas exactas (en este caso, la superficie plana es de 3 pulgadas de ancho y 5/8 de pulgada de espesor) y con los cortes de precisión de ranura y lengüeta. Cada tablero también tiene doble puntaje en la parte inferior para garantizar la estabilidad una vez que se coloca en su lugar.
Paso 3: Cada uno de los tableros de madera maciza de nueva creación se somete a una de las muchas inspecciones en las que se clasifica y selecciona. Los tablones que pasan la inspección se colocan en un palé listo para ser enviado.
Orgullosos de lo que hacemos
Atromitos de Costa Rica es una de las pocas empresas en la industria de la teca que está completamente integrada verticalmente. Esto significa que supervisamos el proceso de producción de productos de madera fina de principio a fin; comenzando con la silvicultura (el cultivo de los árboles), la cosecha, el procesamiento primario y luego el procesamiento secundario (premium) para crear nuestros productos de primera línea.
Luego, las piezas terminadas que no se venden en el mercado local, se exportan principalmente a los EE. UU. Y Canadá. Finalmente, las tablas y tablones se almacenan en nuestras instalaciones en Ft. Worth, Texas y luego distribuido a los usuarios finales.
Adilia Caracava, nuestra abogada, es una de las talentosas mujeres profesionales que forman parte del equipo de Atromitos de Costa Rica.
En Atromitos de Costa Rica estamos muy orgullosos de la contribución que estamos haciendo a la economía costarricense. Sin tocar las preciosas selvas tropicales de Costa Rica, estamos aportando rentabilidad a la propiedad que, en muchos casos, alguna vez fue un pasto marginal. Nos estamos asociando con los agricultores locales de árboles. Estamos haciendo un excelente uso de la experiencia de los muchos artesanos calificados que viven aquí en Costa Rica.
Ofrecemos empleo para muchos costarricenses, especialmente en áreas rurales donde los empleos son escasos. Y aunque somos una empresa maderera, no todos nuestros trabajadores son hombres. Nuestro representante de servicio al cliente, nuestro contador, nuestro agente de carga y nuestra abogada de la empresa son todas mujeres costarricenses profesionales con mucho talento.
El gerente general, Richard Sims, realiza una de las muchas inspecciones de nuestras tablas de madera de teca maciza. Una de las claves de nuestro éxito es el proceso de selección y clasificación de los tablones en cada paso.
El uso de dos instalaciones separadas, y un proceso de producción claro de dos pasos, crea algunas ventajas muy importantes para Atromitos de Costa Rica. Primero, nos da la capacidad de incrementar la producción rápidamente cuando entramos en períodos de alta demanda. Segundo, es muy eficiente, lo que significa que nuestros productos premium pueden tener un precio muy competitivo.
Y tercero, cada pieza de madera se clasifica y selecciona, una y otra vez, en cada paso del proceso. Eso significa que todos están revisando el trabajo de todos los demás. También significa que los productos que terminan en manos del cliente son de una calidad excepcional.
Bruno, el perro maravilla, ha dejado en claro a todos que cree que se debe preservar el medio ambiente y que las preciosas selvas tropicales de Costa Rica no deben dañarse.
Al hacer negocios con Atromitos de Costa Rica, puede estar seguro de que está tratando con una compañía sólida y confiable que exporta miles de metros cuadrados de productos de madera tropical cada mes. Hemos trabajado mucho y arduamente para establecer nuestra excelente reputación, y planeamos hacer todo lo posible para mantener nuestro buen nombre.